WSJ-12單螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)的設(shè)備，它通過單根螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對塑料材料的塑化、輸送和擠出成型。從結(jié)構(gòu)上看，單螺桿擠出機主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)三部分組成。擠壓系統(tǒng)是核心部分，包括加料裝置、螺桿和料筒。螺桿作為“心臟”，其旋轉(zhuǎn)推動物料在料筒內(nèi)移動，并通過摩擦和剪切作用使物料塑化。傳動系統(tǒng)則由電動機、減速器和軸承等組成，為螺桿提供穩(wěn)定的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)通過加熱裝置和冷卻裝置，確保物料在擠出過程中達到并維持所需的溫度條件。
一、日常清潔
機身清潔：每次使用后，用干凈軟布擦拭機身表面，去除油污、灰塵和殘留塑料碎屑，防止腐蝕。
關(guān)鍵部位清理：重點清理進料口、出料口、加熱區(qū)域及傳動部件，避免雜質(zhì)堆積影響散熱或卡滯。
二、螺桿維護
停機前清理：在螺桿內(nèi)殘留少量物料時，用低粘度清洗料（如PE）或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)清洗，避免物料碳化堵塞螺桿。
深度清理：定期拆下螺桿，用銅刷或軟質(zhì)工具清除螺桿表面和機筒內(nèi)壁的殘留塑料，禁止使用硬質(zhì)工具刮擦，防止損傷表面。
螺桿檢查：檢查螺桿螺紋磨損情況，磨損嚴重需更換。同時，檢查機筒內(nèi)壁劃痕，劃痕深度超過0.5mm時需修復(fù)或更換。
防銹處理：對未涂漆的金屬表面（如螺桿、機筒端面）涂抹防銹油，防止生銹。
三、傳動系統(tǒng)保養(yǎng)
皮帶/鏈條檢查：檢查皮帶/鏈條張緊度，調(diào)整至規(guī)定范圍。鏈條/皮帶需涂抹專用潤滑劑，減少磨損和噪音。
齒輪箱維護：按說明書要求定期更換潤滑油（通常每3-6個月），油位需在油標刻度線之間。檢查齒輪箱油位，不足時補充專用潤滑油。
四、加熱與溫控系統(tǒng)維護
加熱元件檢查：用紅外測溫儀檢測加熱圈溫度分布，確保均勻加熱。檢查加熱管連接線是否松動或老化，損壞時需更換同規(guī)格加熱管。
溫控儀表校正：定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
五、潤滑管理
軸承潤滑：每1-2個月對軸承加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），高速軸承需選用低噪音潤滑脂。
減速箱潤滑：按說明書要求定期更換減速箱潤滑油，油位需在油標刻度線之間。
六、電氣系統(tǒng)檢查
電氣連接檢查：定期檢查電氣連接是否松動，確保電氣系統(tǒng)正常工作。
電器元件檢查：檢查電器元件是否齊全、完好，儀表指示是否準確。修復(fù)或更換損壞、失效的電器元件。
七、安全防護
安全防護裝置檢查：確保安全防護裝置齊全、可靠，如防護罩、安全門等。
操作規(guī)范：操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)范，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。
八、長期停機處理
設(shè)備存放：長期停機時，在設(shè)備表面覆蓋防塵罩，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕。將設(shè)備放置在干燥通風(fēng)處。
螺桿存放：拆卸下的螺桿應(yīng)涂防銹油后妥善存放，避免變形或碰傷。
九、記錄管理
保養(yǎng)記錄：記錄每次保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件型號及數(shù)量，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
故障記錄：記錄設(shè)備故障現(xiàn)象、原因及處理方法，為后續(xù)維修提供參考。
